Wdrożenie produktów Kairos w przelotowych liniach przygotowania powierzchni do lakierowania proszkowego to proces, który powinien zostać precyzyjnie zaplanowany. Każda lakiernia która podejmuje z nami rozmowy, staje się dla nas nowym wyzwaniem, a linia lakiernicza jest przez nas analizowana z zaangażowaniem, ambicją i otwartością. Zadajemy dużo pytań i robimy to tylko po to, aby zrozumieć sytuację...
Korozja to nieustanny wróg wszystkich materiałów i powłok, które narażone są na działanie czynników atmosferycznych. Właściwa ochrona przed rdzą i innymi formami korozji jest kluczowa nie tylko dla trwałości, ale również dla bezpieczeństwa i funkcjonalności różnych struktur i urządzeń. Jednym z najskuteczniejszych narzędzi oceny odporności korozyjnej materiałów jest test w komorze solnej, zwany również badaniem w rozpylonej solance.
Udostępniamy prezentację Kairos Polska pokazaną w trakcie 18 Sympozjum lakierowania proszkowego i ciekłego Wagner. W naszej prezentacji postawiliśmy tezę, że 2=10. Zmniejszenie temperatury pracy kąpieli wodnej z 45-50°C do 25-27°C przekłada się na 10x spadki zużycia energii na podgrzewanie kąpieli. W prezentacji przedstawiamy dowody dla postawionej tezy.
Kontynuujemy serii wpisów poświęconą testom w komorach solnych. Uznaliśmy, że nie ma lepszego sposobu, aby przekonać niezdecydowanych, niż pokazywanie tzw. "twardych dowodów" z testów wykonywanych w komorach solnych, nie tylko na nasze zlecenie, ale również przez naszych potencjalnych klientów.
Jesteśmy dumni z naszej oferty produktów służących przygotowaniu powierzchni przed lakierowaniem proszkowym i chcielibyśmy podzielić się niezwykle satysfakcjonującymi rezultatami testów z komory solnej. W tym wpisie skupimy się na aspektach technicznych i szczegółach, które mogą zainteresować specjalistów zajmujących się liniami lakierniczymi.
Jeśli śledzicie nasz firmowy blog to pamiętacie, że nie tak dawno temu pisaliśmy o częściowo branżowym i długotrwałym przedsięwzięciu, któremu mamy przyjemność się przyglądać już od jakiegoś czasu. Mamy na myśli renowację samochodu Packard Twelve Club Sedan 1107 z 1934 roku.
W trakcie lakierowania powierzchni, można popełnić wiele błędów zarówno w przygotowaniach powierzchni metali do lakierowania jak i nakładaniu lakieru. W efekcie nie uzyskujemy idealnie gładkiej i równej powłoki lakierniczej, ulega ona szybkiej degradacji lub odpryskiwaniu. Co zrobić aby uniknąć błędów?
Fosforanowanie to proces powszechnie stosowany i znany, a przy zachowaniu wszystkich wymogów uzyskiwana powłoka konwersyjna jest dobrej jakości. Powstaje pytanie czy jest procesem optymalnym do przygotowania powierzchni do lakierowania proszkowego?
W przemyśle wykorzystuje się ogromne zasoby energii elektrycznej. Jest ona wykorzystywana do zasilania urządzeń i maszyn, a w lakierniach do przygotowywania kąpieli wodnych i suszenia elementów przed i po lakierowaniu. W związku z rosnącymi cenami energii zauważamy bardzo silny trend wśród przedsiębiorców zmierzający do optymalizacji kosztów prowadzenia lakierni proszkowych. Równie ważny jest aspekt ekologiczny poszukiwania oszczędności w zużywanej w przedsiębiorstwie energii. Technologia Kairo-SURF pozwala ograniczyć koszty linii lakierniczych nawet o 40%.
Historia zna wiele przypadków, gdy doskonałe, innowacyjne technologie ginęły zapomniane w szufladach i laboratoriach. Tak było z pierwszymi samochodami elektrycznymi, które powstały w XIX wieku, tak było ze stalą damasceńska, której umiejętność wytwarzania zaginęła po XVII wieku. Jedną z częstszych przyczyn takiego stanu rzeczy jest brak chęci poznania nowości. Tymczasem nowoczesne podejście do klasycznych zagadnień generuje oszczędności i pozwala uzyskać przewagę nad konkurencją. Nie inaczej jest z naszym najbardziej innowacyjnym produktem Kairo-SURF.
