Latem tego roku wdrożyliśmy technologię Kairos w nowoczesnej lakierni proszkowej w województwie mazowieckim, specjalizującej się w lakierowaniu ocynkowanych siatek ogrodzeniowych.
Strona głównaWdrożenia
Wdrożenia
Przedstawiamy konkretne przykłady i korzyści wynikające ze stosowania produktów Kairos na przykładach wdrożeń w polskich firmach produkcyjnych i lakierniach proszkowych.
Wielokrotnie informowaliśmy o tym, że produkty Kairos sprawdzają się na liniach automatycznych. Ale naszą przewagą jest fakt, że równie wysoką jakość przygotowania powierzchni można uzyskać na liniach z ręcznym myciem.
W niewielkich usługowych lakierniach proszkowych, które nie mają możliwości przestrzennych do przygotowania osobnych kąpieli dla różnych materiałów od chemii oczekuje się właściwości, które w ramach jednej kąpieli pozwolą przygotować powierzchnie dla multimetali.
Dla naszego Klienta operującego na dużej, zautomatyzowanej linii produkcyjnej, wdrożyliśmy naszą innowacyjną technologię do mycia powierzchni przed lakierowaniem proszkowym, która pozwoliła na znaczne obniżenie zużycia gazu w procesie produkcji sprzętu gimnastycznego. Dzięki indywidualnym licznikom gazu na palnikach, udało się dokładnie określić, że wcześniej dzienne zużycie gazu wynosiło około 210-220 m3 przy pracy około 10 godzin dziennie, podczas gdy obecnie firma potrzebuje tylko 9-10 m3 gazu dziennie.
Wprowadzenie nowych technologii do procesów przemysłowych to temat, który zawsze budzi wiele emocji i wątpliwości. Jednak w przypadku tego wdrożenia technologii Kairos, zdecydowanie mamy do czynienia z pozytywnym przykładem zmiany, która przyniosła producentowi elementów regałów magazynowych, wiele korzyści.
Rosnące koszty energii zmuszają firmy produkcyjne do przejrzenia procesów pod kątem potencjalnych miejsc, w których można zredukować koszty energii, w tym np. zużycie gazu. Jednym z takich obszarów jest tradycyjny proces przygotowania powierzchni do lakierowania proszkowego (fosforanowanie). Wdrożenie produktów Kairos znacząco wpływa na obniżenie kosztów energii, poprawiając jednocześnie parametry jakościowe tworzonej powłoki konwersyjnej. Co więcej, obniżenie temperatury przygotowania powierzchni nie wymaga dodatkowych inwestycji, a zużycie gazu spada już od pierwszej minuty wdrożenia. Z zalet naszej technologii skorzystał duży producent uchwytów meblowych.
Brak przyczepności farby na elementach aluminiowych. Odpryskiwanie farby przy wierceniu otworów oraz osadzaniu tulei nitowych. Reklamacje od klientów. To trzy główne problemy, które występowały w procesie przygotowania powierzchni do lakierowania na linii produkcji elementów systemów wentylacyjnych.
Przedstawiamy efekty współpracy z firmą Defro - wdrożenie chemii Kairos w postaci środka Kairo-SURF PF pozwalającego na dokładne mycie i przygotowanie powierzchni do lakierowania proszkowego.
Jeden z największych producentów grzejników łazienkowych na południu Polski wdrożył u siebie środki chemiczne Kairos do przygotowania powierzchni w niskich temperaturach. Firma od lat stosowała klasyczne produkty, jak fosforanowanie żelazowe. Produkty pracowały w temperaturach ponad 50 ºC.
W praktyce przemysłowej bardzo często są stosowane myjki ciśnieniowe typu Karcher. Są obecne tam, gdzie wydajność lakierni nie uzasadnia inwestycji w pełni automatyczną linię do mycia lub myte elementy nie mieściłyby się w kabinach do mycia lub tunelach.
